鐵路槽車是液體石化產品的主要運輸設備。隨著石化工業的發展，對石化產品的質量要求越來越高，運輸設備也必須符合質量標準，由于槽車每次運輸的液體都不同，因此在換裝前必須進行徹底的清洗。因此，槽車清洗是保證產品質量及槽車維修安全性的重要程序和保證手段。截止到目前，我國大部分企業還在沿用傳統的人工清洗工藝，該工藝具有能耗大、成本高、嚴重污染環境等缺點，在當今社會已經嚴重不適合了，業內迫切需要一種全新的清洗工藝替代。
高壓水射流槽車清洗工藝與傳統槽車清洗工藝的優缺點比較：
北京德高潔清潔設備有限公司早在2011年就設計并制造了全自動高壓水射流槽車清洗系統，該技術可*大限度減少環境污染、職業危害同時提高工作效率、降低能耗。其清洗的基本原理是利用高壓水噴射產生的強大剪切力而進行清洗。高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落并沖走，從而實現垢層與本體的分離，垢物隨水流到槽車底部。同時，用真空泵將污水抽凈，*后風干。
一、傳統槽車清洗工藝
人工洗車主要是利用蒸汽蒸煮。抽完殘液后，在槽車口敞開的情況下，通入0.6～0.8MPa的蒸汽，車內大部分的殘留物受熱后隨蒸汽蒸發到大氣中，其余部分則沉于槽車底部或漂浮在冷凝水面上。同時，將依附在罐壁上的油泥等加熱脫離下來。待槽車降溫到一定溫度后，采用人工清洗的辦法，由洗車工下車沖水清掃，同時用真空泵將槽車內的污水抽凈。*后通熱風干燥。工藝過程如下：
抽殘液→煮沸60min→抽污水→人工洗刷清掃→風干40min
人工清洗槽車雖然工藝比較落后，但清洗質量有一定的保證，能夠達到槽車檢修和盛裝產品的質量要求。但存在以下問題：
1、嚴重污染環境
對槽車進行蒸煮時，由于敞開槽車口，車內大量的殘留物溢到大氣中，而這些殘留屋多為有毒有害物質，這些有毒有害物質對人或環境都具有一定的危害。
2、工作環境差，安全系數低
洗車工人在高溫且有毒的槽車內工作，體力消耗很大，容易出現意外。且長時間從事此工作，會嚴重影響其身體健康。
3、能耗大、成本高
人工洗車需要耗費大量的蒸汽蒸煮槽車內的殘留物，以保證洗車工人的安全及槽車的清洗質量。
二、高壓水射流槽車清洗工藝
高壓水射流清洗工藝是近年來出現的一種比較先進的洗車工藝。其清洗原理是利用350bar以上的高壓水射流進行清洗，依靠高壓水的打擊、沖蝕、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，將槽車內壁的殘留物與內壁分開，隨水流到達槽車底部。同時，用真空泵將污水抽凈，*后風干。
1、高壓水射流槽車清洗工藝自動化程度高，運行穩定。
2、高壓水射流槽車清洗工藝是利用高壓水射流對油罐內壁進行逐點清洗，油罐內每一位置的清洗都是可控的，并可單獨對每一位置進行重復清洗。
3、高壓水射流槽車清洗工藝采用液壓驅動，既防爆又能在結構尺寸小的情況下獲得大的驅動力，且驅動力保持穩定輸出。
4、高壓水射流槽車清洗工藝采用步進電機驅動清洗機器人在油罐內旋轉定位，具有運行平穩、定位精確度高的特點。
5、一次性投資及維修成本較高。
實際應用表明，高壓水射流槽車清洗工藝的實際清洗效果非常好，清洗后的罐車殘留量少、外觀合格，而且具有成本低，節能等特點。由此可以看出，高壓水射流槽車清洗工藝具有非常大的推廣價值。
