換熱器(heat exchanger)，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器，在幾十年以前已被開發(fā)，并且在許多需要熱傳遞的應用中仍舊是極其有用，換熱器在化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應用廣泛。

工業(yè)換熱器結垢危害

與換熱器的使用相關聯(lián)的問題之一是結垢的問題。結垢是指作為工藝流體流動和熱傳遞的過程形成在換熱器的表面上的各種沉淀物。存在各種類型的結垢，包括腐蝕物、聚合、結晶、焦化、沉降和生物。就腐蝕來說，作為工藝流體和換熱器使用的材料之間的相互作用的結果，換熱器的表面可能被腐蝕。由于各種結垢類型可能相互作用以致引起更多的結垢，使情況更加糟糕。結垢可以導致，對于熱傳遞的附加阻力，因此使關于熱傳遞的性能降低。結垢還引起換熱器中流體通道的過流面積減少，導致流體流過設備時的阻力增加，壓降增大。
 

換熱器結垢清洗方式

1、人工除垢：顧名思義就是人工使用工具對換熱介質(zhì)表面進行清潔，也就是用扁鏟、鋼絲刷和銑管器將水垢剝離，這種方法看似簡單，但勞動強度大、浪費時間長而且易使熱換器表面遭受損傷。
2、化學除垢：加入化學藥劑使污垢溶解剝離，具備時間短、除垢徹底的優(yōu)點。缺點是清洗所采用的化學品，如操作不當容易引起反向腐蝕，且產(chǎn)生化學反應后為避免造成環(huán)境污染，清洗廢液的處理尤為重要；除此之外對于換熱器管程或殼程已經(jīng)被污垢完全堵塞的情況下，或已經(jīng)碳化的垢也難以除去。不難看出，化學清洗除垢的方式，具有很大的局限性。

3、機械除垢：機械清洗的方式就是用物理的方法沖刷污垢粉碎或研磨除垢，它不用化學藥劑，不產(chǎn)生廢液處理等問題，例如高壓水射流清洗、噴砂清洗等。其中高壓水射流技術是工廠定期檢修中使用普遍的清洗方式。
換熱器高壓清洗機清洗方式

高壓水射流清洗是在換熱器清洗中*具優(yōu)勢的清洗技術，通過高壓水粉碎垢層而剝離除垢，水壓能夠調(diào)節(jié)，是可以通過機電驅(qū)動或柴油發(fā)動機驅(qū)動高壓水泵獲得高壓水的裝置，清洗時機動靈活，對化學清洗所除不掉的碳結垢或硬垢效果顯著，選用該技術從節(jié)約能源、工作時間及運行效率來看明顯得到改善。
 
采用高壓清洗機清洗熱交換器的優(yōu)勢具有：1、清通率100%，清凈率95%；2、不會損傷和腐蝕被清洗物的基體；3、可清洗長達25尺(7.6 m)的管束；4、清洗成本低，大約只有化學清洗的1/3左右；5、無環(huán)境污染。
  高壓水清洗換熱器的方式一般為人工手持高壓水槍作業(yè)，例如清洗列管式換熱器管束時，每清洗完一只管子，就應該及時關閉高壓水槍，然后再進行第二只管子的清洗工作，當管束清洗厚度的廢水不再是污水時，進行下一管束的清洗，在連續(xù)清洗的情況下，拉出和插入高壓噴嘴，直到管束清洗疏通完畢。 德高潔作為一家環(huán)保清潔設備供應商，自1994年起便致力于高壓水射流清洗技術的研究，期間自主研發(fā)并投入使用了一系列高壓清洗機（120-2800bar）,針對不同行業(yè)的換熱器清洗，德高潔可根據(jù)污垢情況，選擇不同壓力和流量的高壓清洗機，適用于不同類型和尺寸的換熱器，能夠清洗到較難觸及的區(qū)域，如火力發(fā)電站推薦使用DI 350/23EM高壓清洗機，如遇到頑固清洗污垢可采用超高壓水射流進行清洗，例如石化行業(yè)高壓清洗機可用1200-1500bar超高壓清洗機，糠醛廠推薦采用DP 1200/34EM超高壓清洗機清洗；