在煤礦行業(yè)，液壓支架是煤礦工作面上的一項(xiàng)關(guān)鍵設(shè)備，負(fù)責(zé)提供穩(wěn)定支撐，確保礦工的安全作業(yè)。液壓支架能可靠而有效地支撐和控制工作面的頂板，隔離采空區(qū)，防止矸石進(jìn)入回采工作面和推進(jìn)輸送機(jī)。它與采煤機(jī)配套使用，實(shí)現(xiàn)采煤綜合機(jī)械化，解決機(jī)械化采煤工作中頂板管理落后于采煤工作的矛盾，進(jìn)一步改善和提高采煤和運(yùn)輸設(shè)備的效能，減輕煤礦工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，*大限度保障煤礦工人的生命安全。 由于液壓支架工況環(huán)境復(fù)雜，為確保綜采安全，需要定期對(duì)液壓支架表面進(jìn)行清洗，一方面是對(duì)其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，提高使用壽命，一方面是檢測(cè)液壓支架存在的問題，便于對(duì)其進(jìn)行探傷等維修。然而，由于煤塵、巖層碎片等環(huán)境因素，煤礦液壓支架經(jīng)常面臨著嚴(yán)峻的清洗難題。為了有效解決這些問題，需要采取一系列切實(shí)可行的解決措施。

清洗難題分析
1、液壓支架體積較大，人工清洗高壓水清洗效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大
2、煤塵沉積導(dǎo)致清洗難度大，清洗效果不佳；
3、惡劣環(huán)境導(dǎo)致清洗過程耗時(shí)長(zhǎng)： 煤礦工作面環(huán)境惡劣，傳統(tǒng)清洗方法不僅效果有限，而且清洗過程耗時(shí)長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率。
4、人工手持高壓水清洗，廢水飛濺、清洗現(xiàn)場(chǎng)廢水橫流，水資源浪費(fèi)嚴(yán)重；
  解決方式：

德高潔采用液壓支架自動(dòng)清洗系統(tǒng)解決傳統(tǒng)人工清洗時(shí)存在的問題，德高潔液壓支架自動(dòng)清洗系統(tǒng)由下件區(qū)、運(yùn)送軌道、運(yùn)送板車、密閉清洗間、清洗機(jī)械手、超高壓清洗機(jī)、儲(chǔ)水罐、泥水分類系統(tǒng)、排渣儲(chǔ)水箱等設(shè)備構(gòu)成，不再需要人工進(jìn)行操作，可大大提高了清洗效率，并可對(duì)清洗后的廢水進(jìn)行回收處理，實(shí)現(xiàn)高效、環(huán)保的目的。
 
清洗時(shí)，液壓支架由牽引板車自動(dòng)行進(jìn)至清洗工位，由兩側(cè)六軸機(jī)械手夾持清洗噴嘴組對(duì)液壓支架進(jìn)行環(huán)形清洗，噴嘴自旋轉(zhuǎn)，保證對(duì)液壓支架的外表進(jìn)行等距全方位精準(zhǔn)掃描打擊；清洗后的泥水由泥水分離系統(tǒng)進(jìn)行泥水分離，分離后的水可進(jìn)行循環(huán)利用，清洗過程中可避免廢水橫流，實(shí)現(xiàn)清洗現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的整潔，整套流程能夠高效率、高質(zhì)量、高節(jié)能環(huán)保地完成清除煤泥作業(yè)。

1、高壓水流可以深入到液壓支架的各個(gè)角落，徹底清洗污垢，提高清洗效果。
2、利用液壓支架高壓清洗設(shè)備， 清洗效率高，可以大大縮短清洗時(shí)間，提高工作效率。
3、減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，無需手動(dòng)清洗，提高工作效率。
4、 對(duì)環(huán)境沒有污染，符合環(huán)保要求。
5、操作安全可靠，無需擔(dān)心安全問題。

由以上結(jié)論得出，相比于傳統(tǒng)人工高壓水清洗方式，采用液壓支架自動(dòng)清洗設(shè)備可有效提高清洗效率、質(zhì)量，降低水水資源浪費(fèi)，為液壓支架日常檢修保養(yǎng)提供了便利。