鐵路罐車(chē)是運(yùn)輸液體貨物的重要工具，然而，長(zhǎng)時(shí)間使用后，罐車(chē)內(nèi)部常常積累了各種污垢和殘留物，可能導(dǎo)致液體貨物的污染，從而影響貨物的品質(zhì)和安全性，若長(zhǎng)期不進(jìn)行清洗，內(nèi)部殘留物質(zhì)嚴(yán)重時(shí)會(huì)腐蝕罐車(chē)內(nèi)部，造成內(nèi)部腐蝕，導(dǎo)致罐車(chē)壁面穿孔，影響運(yùn)輸安全，甚至罐車(chē)報(bào)廢，造成經(jīng)濟(jì)損失，因此，定期對(duì)鐵路罐車(chē)內(nèi)部進(jìn)行清洗是至關(guān)重要的。 目前，針對(duì)鐵路罐車(chē)內(nèi)部的清洗，多采用高壓水清洗，利用高壓水射流清洗技術(shù)巨大打擊力，快速剝離并清除罐車(chē)內(nèi)部殘留污垢、浮銹等污垢，而且對(duì)罐車(chē)內(nèi)部的金屬表面沒(méi)有損害，但由于罐車(chē)屬于密閉式空間，罐車(chē)頂部開(kāi)有人孔，若采用人工入罐清洗的方式不僅清洗效率低、水資源浪費(fèi)嚴(yán)重，且會(huì)造成一定的安全隱患，因此，鐵路罐車(chē)洗罐站需要一款能夠代替人工入罐清洗的高壓水清洗裝置； 德高潔鐵路罐車(chē)自動(dòng)化清洗系統(tǒng)主要是由高壓水清洗系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)及吊裝定位系統(tǒng)等組成，其能夠代替人工完成罐車(chē)內(nèi)部360°無(wú)死角的清洗、烘干作業(yè)，確保清洗后的罐車(chē)內(nèi)部呈現(xiàn)干燥潔凈狀態(tài)，滿足罐車(chē)的流轉(zhuǎn)使用，檢修前清洗需求；

高壓水3D三維容器清洗器，可以實(shí)現(xiàn)封閉容器的全方位掃描清洗，運(yùn)行多個(gè)周期后，罐內(nèi)清洗沒(méi)有死角，高壓水射流巨大的打擊能力能夠有效地清除附著在罐車(chē)內(nèi)壁上的污物和殘留物，確保罐車(chē)內(nèi)壁的干凈和無(wú)殘留物。 清洗后能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)清洗烘干鐵路罐車(chē)，可全程在密閉環(huán)境洗作業(yè)，并將清洗后的廢固進(jìn)行回收處理，從根本上改善了工人的勞動(dòng)條件，保護(hù)了工人健康,提高了洗車(chē)效率和質(zhì)量，大大減少了對(duì)環(huán)境的污染。

1、對(duì)大氣無(wú)污染
由于其無(wú)須用到蒸汽操作，因此，空氣中不會(huì)出現(xiàn)隨著蒸汽一起揮發(fā)出來(lái)殘留在罐車(chē)內(nèi)的物料，并且污水廠所處理的殘留在罐車(chē)內(nèi)的物料，是由高壓水所沖洗下來(lái)的，因此能夠?yàn)楣と颂峁└�好的作業(yè)環(huán)境。

2、高效洗罐
采用高壓水自動(dòng)清洗方式，普洗一臺(tái)車(chē)大約要花費(fèi)40 min，特洗則要70 min左右，相比原有的人工清洗，效率大大提升。

3、節(jié)能降耗
高壓水鐵路罐車(chē)自動(dòng)化清洗系統(tǒng)清洗一臺(tái)車(chē)大約耗水4 ~ 6 t，耗電140 kw/h，相比原有的蒸汽洗罐工藝，節(jié)能90%以上。

4、安全有保障
整套系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，清洗過(guò)程中可調(diào)整清洗時(shí)間、流量、壓力參數(shù)，全程無(wú)需人工入罐清洗，僅需人工輔助即可完成抽殘→清洗→抽排→烘干→檢測(cè)等作業(yè)。

德高潔作為一家成立于1994年的環(huán)保清潔設(shè)備供應(yīng)商，自2007年起便開(kāi)始研發(fā)高效率、高環(huán)保、高質(zhì)量的自動(dòng)化清洗系統(tǒng)，可完成對(duì)罐車(chē)、反應(yīng)釜、噸桶、ISO罐式集裝箱、干燥塔等化工容器的自動(dòng)清洗，如您有需求可隨時(shí)電話聯(lián)系，德高潔將竭誠(chéng)為您服務(wù)。