管式換熱器在使用過程中，由于沉淀物的積累，不僅使換熱器換熱失效而且腐蝕管束，使管端與管板間產(chǎn)生縫隙，*終導(dǎo)致?lián)Q熱器管束、管板、殼體、封頭損壞，嚴(yán)重時兩種流體混合而破壞正常操作。甚至不能使用而需要換新設(shè)備，因此需要定期對管殼式換熱器進行維護與保養(yǎng)。 換熱器表面污垢問題通常需要定期的保養(yǎng)和維護，以確保其性能和效率。以下是一些常見的保養(yǎng)和維護方法：

1、在流體的人口處設(shè)置過濾裝置，并進行水質(zhì)處理。減少循環(huán)水在換熱器生物粘泥、結(jié)垢、腐蝕
2、對管束、管板之間的連接失效重新脹接焊接、脹焊接進行補救
3、對已經(jīng)的管子可以用管法作為應(yīng)急修復(fù)措施，一般情況下堵管總數(shù)量不得超過10%泄漏管子較多時應(yīng)該換管。
4、當(dāng)環(huán)境溫度低于0C時，應(yīng)將換熱器內(nèi)的水排凈以免凍裂。
5、掌握易污部位，致污物，污垢的程度，制定定期維護清洗制度，避免污垢堆積對換熱效率、產(chǎn)品壽命造成影響；

二、換熱器表面污垢的清洗

而在換熱器的運行過程中，換熱器表面經(jīng)常會積累各種污垢，如沉積物、水垢、油脂等。定期進行清洗是保持換熱器效率的關(guān)鍵。清洗頻率可以根據(jù)使用情況而定，一般建議每隔幾個月進行一次檢查和清洗。 根據(jù)不同的污垢類型，選擇合適的清洗方法。常見的清洗方法包括化學(xué)清洗、高壓清洗機清洗，但是在進行化學(xué)清洗時，需要選擇適合換熱器材質(zhì)和污垢類型的清洗劑。確保清洗劑能夠有效去除污垢，但不會損壞換熱器的表面或密封件。而采用高壓清洗機清洗，則沒有那么多的限制，其可以用于清洗換熱器堵塞、銹蝕、積垢等各種情況； 采用高壓清洗機對換熱器管束清洗時，首先需要拆下與蒸發(fā)器冷凝器相連的管線。卸下封頭，放出清洗回路中水側(cè)的水，通過人工手持高壓水槍的方式清洗每一根管子，將鐵銹、泥渣類松散的物質(zhì)徹底洗去，直到目測無顆粒雜質(zhì)存在時，結(jié)束清洗，這種清洗方式適用于換熱器結(jié)垢、堵塞、管束生銹等情況。 對于管殼的清洗，人工手持高壓水槍對換熱器表面進行掃射，利用水射流巨大的打擊能力，快速剝離并沖洗掉表面結(jié)垢，如果有頑固的污垢，可以適當(dāng)加大清洗壓力，或增加清洗時間直至達到清洗效果即可；

由于不同領(lǐng)域的換熱器表面結(jié)垢程度、類型大不相同，要根絕結(jié)垢情況選擇合適壓力、流量的換熱器高壓清洗機，在保障清洗效率、質(zhì)量的前提下節(jié)約水資源浪費，減少成本投入，德高潔根據(jù)多年行業(yè)經(jīng)驗為總結(jié)出各行業(yè)換熱器清洗高壓清洗機的選擇標(biāo)準(zhǔn)，以下是簡單的推薦：

1、火力發(fā)電站推薦使用DI 350/23EM高壓清洗機，不只局限于清洗換熱器，還可以用于清洗冷油器、發(fā)電機空冷器、汽輪機轉(zhuǎn)子及隔板等；

2、核電站換熱器的材質(zhì)普遍采用鈦合金，長時間運行會造成泥渣沉積、管材腐蝕、蒸汽壓力不穩(wěn)及運行不穩(wěn)定等不良影響，推薦采用DP 280/74EM高壓清洗機進行清洗；

3、煉油廠換熱設(shè)備利用率的高低直接影響到煉油工藝的效率以及成本的費用問題，推薦型號：DP 500/38EM高壓清洗機；

4、糠醛廠推薦采用DP 1200/34EM超高壓清洗機清洗導(dǎo)熱油碳化結(jié)焦垢，只要將其加熱到一定溫度范圍內(nèi)進行清洗是一種非常好的方法； 5、冷庫是冷凍食品公司的必備設(shè)備，其制冷主要是使用氨系統(tǒng)，在氨氣放熱冷凝過程中一定會存在冷卻水的蒸發(fā)及溫度變化的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致傳熱管受熱面易結(jié)生水垢，水垢增多將會阻礙熱量的傳遞，以至于降低系統(tǒng)的換熱效率和制冷效果，導(dǎo)致設(shè)備能耗增加，嚴(yán)重時還會影響設(shè)備的正常運行，造成生產(chǎn)事故和人身安全，推薦型號：DI 350/23EM高壓清洗機；

6、造紙廠堿回收車間蒸發(fā)器及其他管道長時間使用會產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，厚度從幾毫米到十幾毫米，嚴(yán)重時還會把管路堵死，從而影響整個車間的生產(chǎn)計劃，推薦型號：DP 400/45EM高壓清洗機；