在工業領域中，立式拱頂罐和內浮頂罐是石化企業中應用范圍*廣的油品儲罐，其安全穩定運行直接關系到企業生產效率與運營安全，因此在儲罐新建過程中，需要嚴格把控各個環節，但由于儲罐內壁在建造和充水實驗時，表面會出現銹蝕及污垢，需要在噴涂施工前進行處理，以免影響噴涂施工質量，影響儲罐使用壽命及存儲安全。

1、新建儲罐內部打磨除銹爬壁機器人技術

針對新建儲罐內部的除銹施工，德高潔采用打磨除銹機器人進行作業，其是以爬壁機器人搭載打磨除銹裝置作業，施工時僅需人工手持遙控器控制爬壁機器人作業，與傳統的打磨除銹裝置相比，可提高儲罐施工效率、安全及質量。

為實現安全問題的儲罐除銹施工，德高潔打磨除銹機器人，采用永磁吸附輪式移動方式，具有強大的附壁行走能力及越障能力，使得整個除銹施工四平八穩，適用于新建儲罐、翻新儲罐內部的高空除銹作業。

作業時，爬壁機器人搭載打磨裝置進行除銹，除銹過程中，并配備工業集塵器將粉塵進行回收，其除銹等級可達ST3等級，根據打磨難易程度效率在 30~40 m/h。除銹過程中無需搭建腳手架，有效提高儲罐除銹安全，并降低儲罐除銹施工周期。

2、新建儲罐內部打磨除銹爬壁機器人施工案例

德高潔儲罐防腐施工團隊，在采用打磨除銹機器人進行除銹施工的作業步驟主要為：現場勘察→設備搬運→臨時設置工程→打磨機器人除銹→設備解體拆除→現場恢復、驗收。

在上海15660 m的新建儲罐除銹施工中，按照雙方協作要求需要在25~30天內完成除銹施工，除銹內容包括：罐內壁立面、罐底面積、浮盤底部面積，導向管、加強筋、立柱、導向柱、進料管的除銹施工。

針對罐壁、罐底等大面積區域，德高潔防腐施工團隊，采用了2~3臺CR4-STP600型號打磨除銹機器人配合大功率IV125PN工業吸塵器同時作業，實現無塵化施工。每臺機器人的作業效率約為30 m/h，每天工作8小時，平均除銹面積250~300 m；可以達到ST3除銹處理等級。整個施工項目如期完成，除銹質量符合儲罐除銹驗收標準。

靠譜的打磨除銹，絕非簡單的 “除銹去污”，而是一套系統性的 “煥新工程”。施工前，團隊會針對儲罐規格、材質及存儲介質特性，制定個性化方案：讓施工環境既安全又高效。高質量除銹能有效延緩儲罐腐蝕速度，避免因銹蝕導致的維修成本增加與停產損失；符合標準的內壁表面，可減少存儲物資污染風險，保障產品質量；而嚴格的安全管控，能杜絕有限空間作業事故，讓施工全程安心無憂。

選擇可靠的儲罐內部打磨除銹服務，就是為儲罐穿上 “防護鎧甲”，為企業生產運營注入 “安心因子”。從前期準備到后期驗收，從安全保障到質量把控，每一個環節的精益求精，都只為讓儲罐始終保持 “健康體魄”，在工業生產的浪潮中穩定護航，助力企業邁向更長遠的發展。